旋片式真空泵常见故障处理方法
1、抽蒸汽
大多数的旋片式真空泵厂商会对设备的蒸汽耐受性为多少hPa 或蒸汽的容量为多少克/小时进行详细说明。这些信息指的是水蒸气。当气镇阀开启且真空泵处于工作温度时，如果进气压力低于给出值，那么泵出的水蒸气就无法冷凝。在干燥过程中，泵的大小并非是由泵速按照蒸汽量的大小而决定，而是由每单位时间收集的水量决定。
因此，当务之急是使用封闭的真空侧阀和开启的气镇阀对泵进行预热大约15 至30 分钟，以达到其最佳的工作温度(油)(大约为70-80 °C)。只有在正确的工作温度下才可经由开启的气镇阀将蒸汽泵出。延迟开启的高真空阀很容易被集成到控制系统中。下表显示了泵的温度依赖关系以及违规操作的后果。特别注意：泵压过程结束后，我们强烈建议开启气镇阀让真空泵继续运行15 分钟左右，这样那些残留在泵体内的蒸汽就可以通过排气装置排出。这一过程重新生成工作液，防止停顿腐蚀和可能出现的泵故障。
2、工作液
在旋片式真空泵中，工作液(即真空泵油)主要担负三项重要功能：密封、润滑和轴承以及将铝壳上的压缩和摩擦热传导出去以实现对泵体的冷却。使用传动装置和润滑剂保持油位是所有油封旋片式泵和真空泵重要的预防性维护和日常维护。如果油液位下降过低，那么泵系统就再也不能得到润滑。由于缺乏润滑，泵系统就会运转受阻，最终导致泵故障。油位过低还将造成无法对压缩热量实现最优耗散。泵过热会导致工作液迅速老化，缺乏润滑和油碳形成最终将会导致泵故障。因此，一定要确保泵的油位不能低于观测镜的中间位置。需要定期对工作液的颜色、粘性和污染物进行检查。工作液中水含量超过5% 会呈现乳白色。为防止该现象的发生，建议每 3-6个月更换一次真空泵油。
3、排气侧油液雾化
排气侧可使用油雾分离器来防止油液挥发，保护真空泵，避免润滑不足。这些过滤器都含有滤芯，油滴将会被保留在滤芯中，并沉积在过滤器壳体内。如果过程允许，这些被分离出来的油液将会通过一个自动的回油装置使用浮球开关或气镇装置返回到真空泵中进行再循环。如果在干燥过程中有大量的水蒸气被排出，或者真空泵处理的是腐蚀性蒸汽，则不建议对油液进行回收再利用。凝结在过滤器中的蒸汽将会被返回到真空泵中，且会严重减弱油液的润滑能力和耐用度，这反过来又可能导致真空泵的早期失效。另外，由于在真空泵容器和油液中存在高浓度的冷凝蒸汽，因此大大增加了停滞腐蚀的危险。在这种情况下，消耗的油液必须要经常地进行再填装。
5、处理过程中的灰尘
气体处理过程中往往会产生一些颗粒或挟带着灰尘。为了保护真空泵免受机械损伤并延长工作液的使用寿命，有必要在进气口出安装滤尘器。根据产品不同的应用，滤尘器具有不同材质的滤芯，如纸、聚酯纤维、碳纤维或吸油填料(拉西环)等制成的滤芯。一种包含气旋分离器和滤芯的两级组合也可也用于除尘。由于气旋的旋转运动，使得气旋具有独特的优势，可以冷却热分子。
运转中的旋片真空泵，如果操作不当，往往会出故障，比如旋片真空泵，真空度下降，冒烟、喷油、油封处漏油，噪音等情况，好泵内的真空泵油乳化等现象。万一出现这种情况，首先不用恐慌，等停机以后根据故障一一排出，以下是旋片真空泵的故障方法，
二、旋片真空泵在运转中排气口冒烟或者喷油：
1.冒烟，如果是泵刚刚开始运转有冒烟的现象，属于正常，如果长期在冒烟就是不正常了，解决之道，冒烟说明的进口外，包括管道、阀门、容器有修理的情况，冒烟会结束
2.喷油，说明进气口的外口有大量的漏点：排气阀片损坏，检查排气阀片是否损坏，更换坏的排气阀片。
三、旋片真空泵噪音：
1.敲缸，泵运转是发出不规律的响声，是金属敲打金属的声音，这是旋片在击打泵体发出的声音，这种情况主要是配对旋片间的弹簧断或者是收缩或弹出失效造成，解决方法：打开泵检查旋片弹簧是否损坏，更换好的弹簧。
2.排气阀片噪音：主要是泵的排气阀片破损，解决方法：更换好的排气阀片
四、旋片真空泵真空度下降：指当下测得的旋片真空泵真空度比出厂或者以前使用时的真空度低起来真空度低的原因有很多，这里介绍几种主要的情况.
1.旋片真空泵油的牌号和原先的不一样，不通的真空泵油牌号，由于不通的牌号油内的饱和蒸汽压不一样，所以其的结果是不一样的，解决方法：根据产品的型号规格更换正确的新真空泵油
2.另外也是由于真空泵油造成真空度低的情况，就是真空泵有乳化变色，或者过脏，解决方法”放干净泵内的所有的真空泵油，更换同类型油.并解决被抽气体中水蒸汽好杂质不进入泵内
3.被抽气体的温度可能过高，解决方法：降低被抽气体的温度，或可以加一个相应的换热器
4.泵内的油路不通或者不畅，泵腔内没有保持一定量的油量，解决方法：检查油路是否畅通，并加同类型的真空泵油
5.配合的间隙改大。这是长期被抽气体内含粉尘等，造成旋片真空泵和定子之间磨损后的间隙增大，解决方法：检查间隙是否过大，更换新的零部件。
