螺杆真空泵优点和缺点
螺杆真空泵是主要是利用一对螺杆,其特点是两螺杆经精细动平衡校正,由轴承支撑,安装在泵壳中,螺杆与螺杆之间都有一定的间隙,所以使得干式螺杆真空泵工作时,相互之间无磨擦,运转平稳,噪音低,工作腔无需润滑油,干式螺杆泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合,极限真空更高。但是在我国使用的螺杆泵主要依靠进口,价格非常昂贵。
螺杆真空泵,它利用一对螺杆,在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备。它的优势弥补了油封式真空泵的不足,我们都称之为油封式真空泵的升级版。但是干式螺杆真空泵的造价也是它的不足之处。接下来主要介绍它的优点和缺点:
螺杆真空泵的优点
1、工作腔及螺杆转子表面有防腐涂层,可适应恶劣工况
2、气体在泵内无压缩,适宜抽取可凝性气体
3、结构简单,维护方便。
4、被抽气体直接排出泵体,不污染水,无环保压力,气体回收更便捷。
螺杆真空泵性能特点:
先进的技术,采用先进的第五代复合变螺距螺杆技术。
环保-无油无水无污染,可获得清洁真空。
被抽物料可回收利用,特别适用于油气回收、溶媒回收、特气回收等行业。
节能,采用变螺距节能技术,可减少30%的能耗。
耐化学腐蚀,具有多层抗腐蚀保护层,可适应较恶劣工况。
风冷,采用风冷结构,使用更方便、简单。
节约人力,维护周期长达数千至上万小时,高可靠性低故障。
清洗方便,泵腔内若有污物,可打开进排气口,开启泵后倒入清洗剂即可清洗。
结构简单,维护、保养方便,耗材少。
极限真空高,可达3Pa及更高。
工作区域宽,从极限真空到大气压可连续运行,易损件润油20000/H更换一次。
可靠的密封结构,采用唇形密封、机械密封和气体密封结构,排气通畅,具有良好的液体处理能力。
重量轻,采用新型轻型材料,重量较轻(女士可抬动)。
温度低,采用新型材料及新型结构,散热更快。
噪音低,采用高精度加工零件,泵腔内无摩擦,噪音较低。
GB干式复合螺杆真空泵是由两根平行的螺杆转子与泵体内壁形成多个密封空间,转子与转子之间、转子与泵体内壁之间均保持极小的间隙(但不接触、无摩擦),在反向同步齿轮驱动下,气体持续由进气口向排气口传送的真空泵。由于两根转子和泵体相互之间均无摩擦,故无需润滑,可保持泵腔及排气干净。螺杆真空泵中,气体被持续推进,通道短,效率高;排气口低于螺杆位置,排液能力超强,易清洗;无中间隔板(爪式真空泵和多级罗茨真空泵有),排气排液通畅,维修保养简单。
螺杆真空泵的缺点
2、不适于抽除含有爆炸性的气体。
3、不适于抽除含氧过高的气体。
随着我国工业界的发展,在半导体工业、液晶显示器等工艺制造中,对清洁真空环境的要求越来越高,而传统的有油真空泵已经达不到这样的要求了。螺杆型干式真空泵以其抽速范围宽、结构简单紧凑、抽气腔元件无摩擦、寿命长、能耗低、无油污染等优点,得到越来越多制造和应用单位的重视,在干式真空泵市场中占有重要的地位。在欧美和日本等发达国家,螺杆型干式真空泵在很多领域已经越来越多的代替了传统的有油泵。