一、螺杆真空泵转子表面锈蚀原因分析

螺杆真空泵进料介质含二氧化硫、水，二氧化硫与水结合生成亚硫酸，亚硫酸对金属有腐蚀作用，为了防止转子、泵腔腐蚀，在转子和泵腔表面涂特氟龙图层。转子及泵腔出现腐蚀说明图层破坏，亚硫酸已经腐蚀到泵腔。

二、转子及泵腔特氟龙图层破坏原因分析

转子及泵腔表面图层破坏原因可能有三：

一是有固体颗粒进入泵腔，固体颗粒造成涂层破坏。

二是有化学物质在泵腔和转子上形成胶质，胶质碳化变硬，破坏转子及泵腔涂层。

三、是其他原因。

1、固体颗粒破坏分析

检查泵入口设备、管道，没有发现自由活动固体颗粒如金属碎片、铁削等。

2、胶质积碳破坏分析

螺杆真空泵入口管道内壁附着物照片，该物质为深棕褐色，经分析内含铁元素、碳元素、氧元素等，是丁二烯、环丁砜等聚合物质，该物质粘合在管道内壁上。如果该物质粘合在泵腔和转子表面易碳化变硬，从而破坏转子表面图层。
3、工艺因素分析

螺杆真空泵气相出口压力为80kpa(A)，是负压，而泵液相出口为常压，在正常情况下，导致泵出口液体不能正常进入地下液体罐，而形成回流，从而造成泵出口集聚液体物质，这些液体物质内含亚硫酸，泵出口集聚亚硫酸液对真空泵形成冲击腐蚀，应该说螺杆真空泵出口液体回流是造成泵转子及泵腔腐蚀的主要原因。

螺杆真空泵性能特点：

环保-无油无水无污染,可获得清洁真空。

被抽物料可回收利用，特别适用于油气回收、溶媒回收、特气回收等行业。
节能，采用变螺距节能技术，可减少30%的能耗。
耐化学腐蚀，具有多层抗腐蚀保护层，可适应较恶劣工况。
风冷，采用风冷结构，使用更方便、简单。
节约人力,维护周期长达数千至上万小时,高可靠性低故障。
清洗方便，泵腔内若有污物，可打开进排气口，开启泵后倒入清洗剂即可清洗。
结构简单，维护、保养方便，耗材少。
极限真空高，可达3Pa及更高。 
工作区域宽,从极限真空到大气压可连续运行，易损件润油20000/H更换一次。
可靠的密封结构，采用唇形密封、机械密封和气体密封结构，排气通畅，具有良好的液体处理能力。
重量轻，采用新型轻型材料，重量较轻（女士可抬动）。
温度低，采用新型材料及新型结构，散热更快。
噪音低，采用高精度加工零件，泵腔内无摩擦，噪音较低。