解析真空泵的故障原因
在使用真空泵的的时候那么下面由深圳无油真空泵生产厂家给大家分享真空泵的故障判断。
1.不能盘动或盘起来很重的，原因可以是因为起动泵温太低，泵油粘度太高。旋片弹簧等泵零件的碎屑；旋片变形卡住；发生了咬合(铜套、转子、中壁、泵盖、定子、轴承。
2.泵温太高：指低级排气阀附近测得的最高油温超过使用说明书规定值。
3.由于泵温升高会使泵油粘度大幅下降，并使泵油的饱和蒸汽压升高，使泵的极限压力升高和抽气效率下降；使橡胶件容易老化；热膨胀使运转间隙缩小，特别是某些非金属旋片的厚度方向和铜套内孔间隙，影响泵运转的可靠性。
4.泵温太高的原因可以是泵环境温度太高，进气温度太高，进气冷却装置失效，泵长期连续运转入口压力太高；水冷泵冷却水量不足，循环水设计效果不佳；温控水量调节阀失效等。
5.漏水可以发生在水管接头，水套闷盖平面，放水孔螺塞，放水阀等处，水套钻穿，铸件缺陷，冻裂，也可能导致漏水。
6.大功率超标：可由长期连续作入口压力太高、排气压力太高、杂物进人发生咬合、泵温太高、旋片等配合间隙太小、电压太高、泵液返入泵内太多等引起，会使电机损坏。应尽量避免在最大功率附近长期连续运转。如果表面有沉积物，要定期拆开清除。
7.极限压力是用座式压缩式水银真空计测量的。用经校准的热偶真空计等全压力计测量时，测得值会增加。注意热偶真空计的规管要配对校准。建议备用一只同时校准的规管，以备怀疑规管污染失真时进行对比。
8.极限压力升高会使高真空时段的抽气效率下降，也会使极限全压力升高。可以参照上述介绍来判断、检查、处理抽气效率下降和极限全压力升高的故障。
9.清洗：不宜浸洗，以免洗液进入拼接转了内部，不易排出。
10.拆装：要按照使用说叫书推荐和规定有序进行，记好位置，合理摆放，以免错装。
11.泵不转：情况不明不能先开泵，以免加重故障。用手能盘动和不能盘动。
12.泵能盘动而不转：可以是联轴器故障；皮带打滑；电机接线有误；电机损坏；电源没电等。
13.噪声：泵的结构设计，电机与泵轴承的噪声，旋片等运动件是否滑畅、进油量太多、风扇、传动件产生的噪声、进气量大，开气镇运转、挡油板等泵内零件松动，安装不平等引起振动，都会影响泵的噪声。
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