旋片真空泵的工作原理： 旋片真空泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片真空泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。 
旋片真空泵的工作原理图是怎样的？
旋片真空泵的工作原理：
旋片真空泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片真空泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿旋片真空泵腔内壁滑动。两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，旋片真空泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由旋片真空泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级旋片真空泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。

1、旋片式真空泵分离系统要先放油再拆低真空端，取下后端板后再取低真空转子及键然后拆下前面板取出真空转子和转片弹簧等，取下视镜、排烟阀、排气阀门、排气盖等用酒精彻底清洗所有部件。拆零件时要注意每个零件的部位、方向和组合，拆下的零件应分开放置以免磨损。检查所有的部件是否有磨损或擦伤等不良现象并视情况予以修复或更换。特别注意前后端板有无较大程度的划痕这表明转配时转子与旋片式真空泵的维修及保养

　　3、装配时应注意凡是转动的部件都应该打上真空油并注意清洁，严禁铁屑灰尘等落入泵内，定位销要接触良好，装好的旋片式真空泵应转动轻松且没有阻塞现象。总装完成后分别从进气嘴及加油孔加油，旋片式真空泵装油在视镜横线处为准然后再试。

旋片式真空泵在运转过程中，产生难听的杂音及噪声，不但妨碍工作人员的思考，也影响人们的健康;噪声产生的原因有:弹簧断裂，旋片在运转中发出的撞击声;装配不当，转子运转时的摩擦声;旋片从端面某处强挤过去后从缩入转子位置猛跳出来与旋片式真空泵腔之撞击声;零部件有毛刺、旋片式真空泵腔内落入异物或旋片式真空泵腔变形使运转发生障碍发出的噪声;旋片式真空泵腔内润滑不良，发出的干磨噪声;有害空间太大，旋片式真空泵本身产生的噪声;马达内轴承缺油，产生的干磨噪声。所有这些，均会使旋片式真空泵产生有时是难以容忍的声响。对它们均应采取相应措施予以消除。比如，因装配不当，使端盖板平面与腔体轴向不垂直，这在打开端盖后，可看到端盖板上磨出半边圆弧，说明旋片经过这个部位时，被挤压得很厉害，与旋片式真空泵腔不能正常接触，当旋片被强力挤过这一部分时，才猛地跳出，与旋片式真空泵腔撞击发生周期性冲击声。对这种毛病，就可修正腔体端面，使其与腔体轴向垂直，把端盖板上的划痕磨掉，然后调整旋片式真空泵腔、转子、旋片之间的配合间隙，以及调整好旋片弹簧的伸缩性能，即可消除这一故障。对旋片式真空泵制造上产生的固有噪声，也并不是不可修理。有的师傅把出气孔口挖去一些即略加扩孔来减小噪声;有些师傅将中隔板式旋片式真空泵的中隔板偏移几毫米，减小有害空间，从而也可减小噪声。总之只要找准故障所在，是可以消除噪声过大的毛病的，但是切不可听之任z因为一个旋片式真空泵在突然发生噪声大的毛病后，可能不久就转化为严重的故障。