真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。真空泵可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来

1) 泵总体构造型式
真空泵的泵体的布置构造决议了泵的总体构造。立式构造的进、排气口程度设置，装配和衔接管路都比拟便当。但泵的重心较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵。
卧式泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道装置衔接便当，可将排气口从程度方向接出，即进、排气方向是互相垂直的。此时，排气口能够从左或右两个方向启齿，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种泵构造重心低，高速运转时稳定性好。普通大、中型泵多采用此种构造。泵的两个转子轴与程度面垂直装置。这种构造装配间隙容易控制，转子装配便当，泵占空中积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便，光滑机构也相对复杂。
(2) 泵的传动方式
真空泵的两个转子是经过一对高精度齿轮来完成其相对同步运转的。主动轴经过联轴器与电机联接。在传动构造布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的改变变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的改变变形大而改动，故使转子之间的间隙在运转过程中平均。这种传动方式的最大缺陷是：a.主动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也不便;b.整体构造不匀称，泵的重心倾向电动机和齿轮箱一侧。

使用真空泵过程中出现的一些问题，以下总结出了十五点关于真空泵的日常保养以及维护知识：
1.检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。
2.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3.拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水或引浆。
4.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
5.点动电机，试看电机转向是否正确。
6.开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
7.尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
8.真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。
9.如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
10.真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
11.真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
12.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常以成滴漏出为宜.。
13.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
14.真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂
15.真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管
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