旋片真空泵保养及特点介绍
1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。
2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。
3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新 真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。
6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。
8、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。
10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
11、点动电机，试看电机转向是否正确。
12、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
13、尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
14、 真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
16、 真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
17、真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
18、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
二、旋片式真空泵特点
1、设计特点
（1）旋片式真空泵的整体设计
旋片泵的电机与泵采用整体化设计，是泵的整体更为紧凑轻巧。
（2）旋片式真空泵的外观设计
真空泵的电机外壳采用采用铝合金材料，铝合金具有较高的散热效率，保证长时间连续的正常运行，并具有较好的外观。
（3）旋片式真空泵的内部设计
旋片泵的油箱有作隔层处理，同时在排气中上设置油气分离装置，因此无喷油并减少油雾污染。
（4）旋片式真空泵的返油设计
为了避免真空泵的返油，旋片泵在进气通首作特殊设计，能防止停泵后泵油返流而污染被抽空器及管路。
2、性能特点
（1）旋片式真空泵能够在在较宽的压力范围内有较大的抽速。
（2）旋片式真空泵的转子几何对称性好，所泵在工作过程中运行比较平稳。
（3）旋片泵的结构设计中，转子之间、转子和壳体之间留有空隙，磨损小；同时降低驱动功率，实现高速运转。
（4）旋片泵泵腔内无需油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染。
3、动平衡特征
旋片泵的叶轮与泵体采用热装过盈配合，性能可靠，运行平稳叶轮焊接后，整体进行热处理，使叶片具有良好的韧性，叶片的抗冲击，抗折弯能力得以根本保证，能适应载荷冲击波动的恶劣工况。采用单级单作用的结构形式，具有结构简单，维修方便，运行可靠，高效节能的优点，并能适应排水量大，载荷冲击波动等恶劣工况。对关键部件，如分配板，叶轮和泵轴进行了系列优化设计，简化了结构，提高了性能，实现节能。采用球墨铸铁或焊接叶轮，叶片一次冲压成形，型线合理；轮毂全部加工，从根本上解决了动平衡问题。
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