一般我们在常压下需要对物料进行干燥会采用加热干燥方法，物料受热，其色、香、味和营养成分会受到一定程度的损失。如果采用真空泵抽真空干燥的方法，由于处于负压状态下隔绝空气使得部分在干燥过程中容易发生氧化等化学变化的物料能更好地保持原有的特性，就能减少品质的损失。

通过真空泵抽真空达到干燥目的，就是将被干燥的物料放置在密闭的干燥室内，再用真空泵抽真空的同时，对被干燥物料适当不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的吸引力后，逃逸到真空室的低压空气中，从而被真空泵抽走除去 。

真空泵抽真空干燥方式各种各样究其根本，可分为通过沸点和通过融点两种。

在真空干燥过程中，干燥室内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化变质的物料、易燃易爆的危险品等。对药品、食品和生物制品能起到一定的消毒灭菌作用，可以减少物料染菌的机会或者抑制某些细菌的生长。

水在汽化过程中其温度与蒸汽压是成正比的，所以真空干燥时物料中的水分在低温下能汽化，可以实现低温干燥。这对某些药品、食品和农副产品中热敏性物料的干燥是有利的。

影响真空干燥的因素主要有：浓缩液的相对密度、真空干燥温度、真空泵真空度、真空干燥时间等。对于天然物料提取浓缩液的相对密度宜控制为1．30～1．35(60℃热测)的稠膏；真空干燥温度一般不高于70℃，常控制在60℃左右；真空干燥真空度一般控制在一0．08MPa左右，真空度太低干燥速度会很慢，真空度太高物料易暴溅；真空干燥时间一般以完全干燥为度，或以水分含量进行控制，不同物料干燥时间相差很大。

此外，浸膏等黏稠物料干燥时，装盘量不宜太多，以免起泡溢出盘外，污染干燥器，浪费物料，影响干燥效果；操作时真空管路上的阀门应徐徐打开，否则也易发生泡溢现象。

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