真空泵在工业自动化、科研、医学美容、环保、冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，已被广泛使用。而在使用的过程中，免不了会磨损及出现一些常见故障，很多客户技术人员都希望自己能够了解一些及时排除故障的常识,但面对真空泵有单级旋片真空泵，双极旋片真空泵，罗茨真空泵和螺杆真空泵等。不同结构的真空泵，其维护方法如何着手呢？ 出现故障了该怎么排除？今天台冠真空泵技术团队的工程师们就一些故障分析及排除方法做以下介绍，希望对各位客户有所帮助！

一．造成真空度低原因

1）分析：泵选型较小以致抽气速率低

 排除方法：更换下更大抽速的泵

2）分析：如果因为工作液供应不足

 排除方法：加大供应工作液

3）分析：工作液温度过高

 排除方法：就要降低温度

4）分析：系统漏气

 排除方法：就要检查并堵漏

5）分析：圆盘或者叶轮被腐蚀

 排除方法：更换圆轮或者叶轮

6）.分析：油量不足

  排除方法：换油

 7）.分析：油脏或乳化

  排除方法：换油

 8）.分析：泵油牌号不符或混油，夏季使用黏度过小的油

  排除方法：换油

 9）.分析：漏气

  排除方法：检查轴封、排气阀、端盖、进气口等

 10）.分析：配合间隙过大或有磨损和划痕

  排除方法：部位的密封情况，并修换密封圈，检查泵腔、转子、旋片、端盖板之间的配合间隙，清除杂物、杂质，按精度要求修磨

11）.分析：油路不通,泵腔内没有保持适当的油量

  排除方法：调节油路的进油量, 清洗时用高压空气吹通油孔,把沉积物清洗干净 

 12）.分析：泵运转中温升太高,使泵油浓度变稀，密封性变差，油蒸气压增大

  排除方法：通冷却水降温, 检查配合间隙按精度要求进行修理

 13），分析：泵中隔板压入时过盈量过大,使泵腔鼓起变形，漏气

  排除方法：修整泵腔或换泵、报废

14）.分析：排气阀片损坏密封不好

  排除方法：修换阀片

 15）.分析：装配不当,端盖板螺钉松紧不一,转子轴心位移

  排除方法：重新装配

 16）.分析：旋片活动不好

  排除方法：修磨转子和旋片的配合,调换弹簧

 17）.分析：被抽气体温度过高

  排除方法：热气体被抽入泵之前加冷却装置

 18）.分析：进气管内的过滤网被堵

  排除方法：取出进气口过滤网清洗干净烘干后再装好

 19）.分析：气镇阀垫圈损坏或没拧紧 加油到油标中心

  排除方法：换垫圈,拧紧气镇阀

二.真空泵电动机超负荷运转,甚至转不动, 发生“ 卡死” 现象

 1）分析：弹簧损坏,使旋片受力不均匀

  排除方法：换弹簧

 2）分析：装配不当,使某局部受力

  排除方法：重新装配

 3）分析：由于过滤网损坏，外部污物如金属屑、颗粒等落入泵腔内

  排除方法：拆泵检查、清洗、装好过滤网 

 4）分析：端面间隙过小，泵温升过高

  排除方法：修磨转子旋片，调整间隙

 5）分析：泵油变质或结垢，油黏度不恰当

  排除方法：换油 

 6）分析：转子损坏

  排除方法：重配新件

 7）分析：轴和轴套配合过紧，缺油润滑

  排除方法：强油路润滑

 8）分析：中间气道不畅通

  排除方法：清理中间气道或换用薄一点的橡皮垫

 9）分析：轴中十字接头损坏

   排除方法：修换转子轴或十字接头

三.真空泵在运转中有杂声噪音 

 1）分析：弹簧断,运转中发出旋片的冲击声

  排除方法：换弹簧 

 2）分析：装配不当，零件松动，致使运转声音不正常

  排除方法：重新装配

 3）分析：泵腔内有脏物，零件有毛刺或变形，运转发生障碍

  排除方法：拆洗、检查、修磨  

 4）分析：泵腔内油的润滑不良

  排除方法：疏通和调节油路

 5）分析：泵腔内的有害空间太大

  排除方法：属泵本身的毛病，可将中隔板偏移几厘米以减小有害空间

 6）分析：电机故障

  排除方法：换修电机

因时间关系，这期编辑结束，敬请关注下期精彩分享！

 温馨提示：真空泵设备故障排除，尽量通知专业技术人员检查排除，以免因人为不当操作对真空设备造成更大的损害。