各行业真空泵机组设计常识
真空泵机组是随着真空设备的不断需求发展而来，真空机组设计同时也是检验真空泵生产厂商研发设计水平的体现。所有真空泵机组设计必须完全解决客户机组工艺要求，对真空室参数，气体源，尘灰、金属喷溅、腐蚀性气体、水蒸气、无油、无振动等特殊要求了如指掌，并对真空室总放气量，有效抽速，主泵与前级泵，阀门，捕捉器，除尘器等各项设计做到完美。各行业真空泵机组设计常识是台冠真空泵技术团队工程师根据平时客户来电咨询各行业真空泵机组设计知识而编辑，希对有需要了解真空泵机组知识的人士有所帮助。
真空泵机组：是由真空泵、真空箱、电器箱、真空表、电磁放气阀五大类组成。 不同的真空机组对于工业自动化、精细化工、制药、无机盐、纺织、食品、酿造、冶金、环保、实验室等行业中的真空吸收、真空过滤、真空浓缩、真空干燥、真空结晶、真空输送、真空除氧、真空增氧、减压分馏等真空领域，也有着广泛的应用前景。
真空泵机组分为以下几大类
(一)、水环真空机组
水环真空机组：以罗茨泵为主泵，以水环泵为前级泵串联而成的。水环真空机组选用的水环泵成为前级泵比其它的真空泵更为有利，因为它不但克服了单台水环泵使用时极限压力差（机组的极限压力比水环泵的极限压力有很大的提高），在一定压力下抽气速率低的缺点，而且与此同时又保留了罗茨泵能迅速工作，有比较大抽气速率的优点。它能够适应抽除大量的可凝性蒸汽，尤其是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够，或使用的溶剂能使泵油恶化进而影响性能，或者是真空系统不允许油污染时更为明显。如果配有防爆电机及电器时并遵守相应的安全规则下,还能够抽除易燃易爆的气体。
因此水环泵机组能够广泛地用于化工行业中的真空蒸馏、真空蒸发、脱水结晶等；食品行业中的冷冻干燥等；医药工业的真空干燥等；轻纺工业的涤纶切片等；高空模拟试验等的抽真空系统中等。
1.水环泵：机组中水环泵的作用主要是造成罗茨泵所需的预备真空，对于一般情况而言，单级水环泵极限真空度不高，而目前我国生产的罗茨泵要求的预真空又比较高，因此实际上我们一般不用单级水环泵作为罗茨泵的前级泵，而是采用了极限压力较低的双级水环泵作为前级泵使用，这样还可以降低机组的极限压力。
2.一台泵与一台水环泵的极限压力是400Pa，这可以满足一般的真空需求，但它使用的范围会受到一定的限制，如果用两台罗茨泵串联再与水环泵组合，就可以大大提高机组的极限压力（可以达到25Pa）。因此在这种类型里通常见到的是两台罗茨泵串联后再用双级泵作前级泵组成机组。如果需要更高的极限压力，可以使用三台罗茨泵与水环泵组合，它的极限压力可以达到1Pa。
3.倘若三级水环机组还是不能满足极限压力的时候，我们可以采用水环泵并联机械真空泵。这个机组主要用于需要处理大量水蒸汽，时间长且极限真空度要求非常高的抽真空系统，比如在真空干燥方面。
4. 如果要求处理大量水蒸汽的真空系统中，使用水环泵是比较合适的，但是因为其极限真空度不高，而导致整个机组的极限真空度较低（这个只是相对而言）。虽然在要求真空度较高的抽真空系统中，需要极限真空较高的机械真空泵作为前级泵使用。可以把气镇机械真空泵与水环泵并联，作为泵的前级泵。真空干燥时，先用水环泵进行预抽，直到它的水蒸汽大量减少时，再开动气镇机械真空泵，切断水环泵。如果需要较长时间才能完成干燥的场合，所需冷却水和功率都比较少。
(二)、干式真空泵机组
干式真空泵机组：由干式螺杆泵+罗茨泵+电控箱组成。 干式真空泵机组，应用广泛,高效.节能.环保,性能稳定，,极限真空，机组具备运转平稳，噪音低、振动小、结构紧凑、占地面积小等优点。更适应化工制药半导体等恶劣工况!维护方便,可替代多种传统真空泵 优点：没有污水和废油排出。
(三)、旋片式真空泵机组
旋片真空机组：是以旋片真空泵为主泵，以旋片泵为前级泵串联而成的。旋片真空机组选用的旋片泵作为前级泵，因此它克服了旋片泵使用时在一定压力下抽气速率低的缺点，而且同时保留了罗茨泵能迅速工作，有比较大抽气速率等优点。因为该机组的结构紧凑、抽速大、占地面积小，所以可以代替多台机械真空泵,因此旋片泵机组广泛地用于在真空冶炼、电力电容器、变压器真空热处理、真空镀膜设备的预抽、电真空半导体等行业中抽除密闭容器中含氧不高的、无爆炸性的、对金属无腐蚀性的、与泵油不会起化学反应的也不会含有颗粒尘埃的气体。
（四）、防爆防腐蚀真空泵机组:
防爆防腐蚀真空泵机组:由干式螺杆泵+2台罗茨泵+防爆电控箱组成，专为长期在腐蚀性气体环境下工作的设备制造，对有机溶剂和强酸强碱均具有优秀的耐受性。特别适合与旋转蒸发仪、真空过滤、真空浓缩、固相萃取等实验室设备配套使用。
二、真空机组设计步骤
1.真空室内总放气量的计算;
2.确定真空室的有效抽速;
3.粗配主泵和粗配前级真空泵;
4.根据要求选择阀门、捕集器、除尘器等真空元件;
5.绘制真空系统装配草图，确定各部分的尺寸;
6.梢确(复核)计算各真空泵的参数，如果粗选的真空泵达不到要求，就需要重新选泵和配泵，直到满足各参数要求为止;
7.绘制真空系统装配图;
8.绘制零件图，绘制施工图。
三，真空机组的安装说明：
1、真空机组应安装在明亮少尘的通风性能好的建筑物内，环境温度为5-40℃。
2、真空机组周围应留有充足的空地，便于日常检查维修保养。
3、真空机组出厂时一般已安装在机架上，用户须浇制混凝土基础，并在混凝土中埋进固定机组螺栓（一般用膨胀螺栓）基础平面要求水平。
4、将真空机组就位固定后，连接管路、管道通径不得小于泵进出气口通径，管道内无任何焊渣、杂质等异物，主泵进气口上方与系统连接管路中应安装阀门，使真空机组与系统隔开，系统允许的总漏率应≤10PaL/S。
5、当抽除气体中含有颗粒物时必须在主泵上方的管道中加装过滤装置。
6、当抽除气体中带有较强腐蚀性时（PH≤5）,必须在主泵上方的管道中加装中和装置。
7、真空机组的电气控制柜应安装在适当位置，便于操作，如果用户自配电气控制柜，则要根据真空机组的工作程序进行设计安装，各泵的转向符合规格要求。（泵均有转向箭头，不得反转）真空机组电气设备必须具有互锁及自动保护装置，要求工作可靠安全。
本期真空机组设计常识就讲到这里，如果你想对真空泵机组设计做进一步的了解, 敬请关注我们下期精彩分享。
真空泵机组：是由真空泵、真空箱、电器箱、真空表、电磁放气阀五大类组成。 不同的真空机组对于工业自动化、精细化工、制药、无机盐、纺织、食品、酿造、冶金、环保、实验室等行业中的真空吸收、真空过滤、真空浓缩、真空干燥、真空结晶、真空输送、真空除氧、真空增氧、减压分馏等真空领域，也有着广泛的应用前景。
(一)、水环真空机组
水环真空机组：以罗茨泵为主泵，以水环泵为前级泵串联而成的。水环真空机组选用的水环泵成为前级泵比其它的真空泵更为有利，因为它不但克服了单台水环泵使用时极限压力差（机组的极限压力比水环泵的极限压力有很大的提高），在一定压力下抽气速率低的缺点，而且与此同时又保留了罗茨泵能迅速工作，有比较大抽气速率的优点。它能够适应抽除大量的可凝性蒸汽，尤其是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够，或使用的溶剂能使泵油恶化进而影响性能，或者是真空系统不允许油污染时更为明显。如果配有防爆电机及电器时并遵守相应的安全规则下,还能够抽除易燃易爆的气体。
因此水环泵机组能够广泛地用于化工行业中的真空蒸馏、真空蒸发、脱水结晶等；食品行业中的冷冻干燥等；医药工业的真空干燥等；轻纺工业的涤纶切片等；高空模拟试验等的抽真空系统中等。
1.水环泵：机组中水环泵的作用主要是造成罗茨泵所需的预备真空，对于一般情况而言，单级水环泵极限真空度不高，而目前我国生产的罗茨泵要求的预真空又比较高，因此实际上我们一般不用单级水环泵作为罗茨泵的前级泵，而是采用了极限压力较低的双级水环泵作为前级泵使用，这样还可以降低机组的极限压力。
2.一台泵与一台水环泵的极限压力是400Pa，这可以满足一般的真空需求，但它使用的范围会受到一定的限制，如果用两台罗茨泵串联再与水环泵组合，就可以大大提高机组的极限压力（可以达到25Pa）。因此在这种类型里通常见到的是两台罗茨泵串联后再用双级泵作前级泵组成机组。如果需要更高的极限压力，可以使用三台罗茨泵与水环泵组合，它的极限压力可以达到1Pa。
3.倘若三级水环机组还是不能满足极限压力的时候，我们可以采用水环泵并联机械真空泵。这个机组主要用于需要处理大量水蒸汽，时间长且极限真空度要求非常高的抽真空系统，比如在真空干燥方面。
4. 如果要求处理大量水蒸汽的真空系统中，使用水环泵是比较合适的，但是因为其极限真空度不高，而导致整个机组的极限真空度较低（这个只是相对而言）。虽然在要求真空度较高的抽真空系统中，需要极限真空较高的机械真空泵作为前级泵使用。可以把气镇机械真空泵与水环泵并联，作为泵的前级泵。真空干燥时，先用水环泵进行预抽，直到它的水蒸汽大量减少时，再开动气镇机械真空泵，切断水环泵。如果需要较长时间才能完成干燥的场合，所需冷却水和功率都比较少。
(二)、干式真空泵机组
干式真空泵机组：由干式螺杆泵+罗茨泵+电控箱组成。 干式真空泵机组，应用广泛,高效.节能.环保,性能稳定，,极限真空，机组具备运转平稳，噪音低、振动小、结构紧凑、占地面积小等优点。更适应化工制药半导体等恶劣工况!维护方便,可替代多种传统真空泵 优点：没有污水和废油排出。
(三)、旋片式真空泵机组
旋片真空机组：是以旋片真空泵为主泵，以旋片泵为前级泵串联而成的。旋片真空机组选用的旋片泵作为前级泵，因此它克服了旋片泵使用时在一定压力下抽气速率低的缺点，而且同时保留了罗茨泵能迅速工作，有比较大抽气速率等优点。因为该机组的结构紧凑、抽速大、占地面积小，所以可以代替多台机械真空泵,因此旋片泵机组广泛地用于在真空冶炼、电力电容器、变压器真空热处理、真空镀膜设备的预抽、电真空半导体等行业中抽除密闭容器中含氧不高的、无爆炸性的、对金属无腐蚀性的、与泵油不会起化学反应的也不会含有颗粒尘埃的气体。
防爆防腐蚀真空泵机组:由干式螺杆泵+2台罗茨泵+防爆电控箱组成，专为长期在腐蚀性气体环境下工作的设备制造，对有机溶剂和强酸强碱均具有优秀的耐受性。特别适合与旋转蒸发仪、真空过滤、真空浓缩、固相萃取等实验室设备配套使用。
二、真空机组设计步骤
1.真空室内总放气量的计算;
2.确定真空室的有效抽速;
3.粗配主泵和粗配前级真空泵;
4.根据要求选择阀门、捕集器、除尘器等真空元件;
5.绘制真空系统装配草图，确定各部分的尺寸;
6.梢确(复核)计算各真空泵的参数，如果粗选的真空泵达不到要求，就需要重新选泵和配泵，直到满足各参数要求为止;
7.绘制真空系统装配图;
8.绘制零件图，绘制施工图。
三，真空机组的安装说明：
1、真空机组应安装在明亮少尘的通风性能好的建筑物内，环境温度为5-40℃。
2、真空机组周围应留有充足的空地，便于日常检查维修保养。
3、真空机组出厂时一般已安装在机架上，用户须浇制混凝土基础，并在混凝土中埋进固定机组螺栓（一般用膨胀螺栓）基础平面要求水平。
4、将真空机组就位固定后，连接管路、管道通径不得小于泵进出气口通径，管道内无任何焊渣、杂质等异物，主泵进气口上方与系统连接管路中应安装阀门，使真空机组与系统隔开，系统允许的总漏率应≤10PaL/S。
5、当抽除气体中含有颗粒物时必须在主泵上方的管道中加装过滤装置。
6、当抽除气体中带有较强腐蚀性时（PH≤5）,必须在主泵上方的管道中加装中和装置。
7、真空机组的电气控制柜应安装在适当位置，便于操作，如果用户自配电气控制柜，则要根据真空机组的工作程序进行设计安装，各泵的转向符合规格要求。（泵均有转向箭头，不得反转）真空机组电气设备必须具有互锁及自动保护装置，要求工作可靠安全。
本期真空机组设计常识就讲到这里，如果你想对真空泵机组设计做进一步的了解, 敬请关注我们下期精彩分享。
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