所以要加大对干式真空泵不断发展，增强其产品的内在品质，以充分扩大的生产推广，加强其先进性发展的能力，从而提升各方面应用性能的效果。.

该螺杆真空泵的问世，打破了国外干式螺杆真空泵技术的垄断，使我国成为第六个掌握无油干式螺杆真空泵技术的国家，大大降低了企业的生产成本，和环保压力螺杆真空泵的设计因为不再使用密封液或大量真空油，从而降低了使用成本，减轻了环境污染，两个螺杆转子在一对同步齿轮带动下在泵腔内反向旋转，这种结构简单，单级抽气方式可有效避免工艺原料聚集或积累到泵腔内，螺杆之间及螺杆与泵体之间无接触，因此能够抽出定量的液体及较软的微小颗粒。螺杆真空泵具有较高的真空度，既可单独使用也可作为前级泵与罗茨真空泵组成中高真空系统。
螺杆真空泵行业现状：
近年来螺杆真空泵的市场需求量越来越明显，老式的水环式真空泵已无法满足抗腐蚀和环保的要求，很多无油式真空泵和耐腐蚀性强的真空泵慢慢替代了以前的真空泵，水环真空泵的不断发展中正经受严格的考验，特别是最近国家对环保的重视，环保意识的增强，让很多企业都提升了对新设备的关注。在国内基本上具体有一定规模的真空泵生产厂家，都迈进了研发螺杆真空泵的领域，因为市场经济的迫切需求，对于生产厂家来说，不开发新型产品必定会被市场所淘汰，真空行业的发展一直与各行业有着密不可分的关系，如果这种具有环保型、结构简单、使用时间长、不产生任何的污染的螺杆真空泵问世，必将会是一场革命性的变革。
螺杆真空泵主要结构及性能特点：
1、工作腔内无任何介质，可获得清洁真空；
2、泵腔及螺杆转子表面有防腐涂层，可适用恶劣工况；
3、旋转部件无摩擦，可高速运转，整机体积小；
4、被抽气体直接排除泵体，便于尾气回收，无环保污染；
5、可与罗茨泵组成干式真空机组；
注：螺杆泵泵体内腔为PTFE涂层，转子表面有镍磷涂层和PTFE涂层任选。
螺杆真空泵节能环保分析：
效率达到85%通过近几年对真空应用领域的观察和分析，真空泵的发展不能一味的处于原有状态，现在很多大项目要求的真空系统，大多是环保概念和耐腐蚀效果强的应用产品，整个真空市场已
经慢慢的向无油系统产品迈进，更新换代的格局已经逐渐形成，螺杆真空泵的需求量也在逐年增加。而我公司的该产品的诞生就打破该技术垄断，螺杆真空泵势必将会成为主流 .
螺杆真空泵与水环真空泵（喷射泵）的对比：
1、   螺杆真空泵极限真空度高，单台螺杆真空泵可由大气压直接抽至3Pa（绝压）的真空度，安装简单方便，连接管道少，泄漏点少； 而水喷射泵、水环泵的极限真空度只能达到2000Pa，需要获得更高的真空，必须与多级罗茨式真空泵或多级蒸汽喷射泵串联才能实现，结构复杂，连接泄漏点多，容易产生故障。
2、  干式螺杆真空泵长时间运转稳定，不受水温及抽出溶剂的影响；而水喷射泵，由于水温升高，会造成真空度下降，为了保持水喷射泵、水环泵的真空稳定，需要用冷冻盐水来冷却水喷射泵或水环泵的水箱，造成能耗增大。另外，从系统中抽出而未能冷凝的低沸溶剂进到水喷射泵或水环泵的水体中，也会使水喷射泵或水环泵的真空度下降。
3、    由于干式螺杆式真空泵工作腔内无任何介质，可获得清洁真空。 因此，在螺杆泵的排气端可设置常压下的冷凝器，对真空条件下未能冷凝的溶剂进行进一步的冷凝回收，使溶剂回收率大幅度提高。以甲苯为例，在1mmHg真空条件下，甲苯的冷凝温度为0℃，我们要在真空端冷凝甲苯，就必须使用-15 ℃以下的冷媒，由于换热温差小，需要很大冷凝换热面积才能有效冷凝回收甲苯，而甲苯在常
压下，冷凝温度为110 ℃，我们只需要使用循环水和较小的冷凝换热面积就可有效冷凝回收甲苯，溶剂回收率一般都可提高到96%以上。而对于水喷射泵、水环泵由于未冷凝溶剂直接混入水里，无法进行常压条件的冷凝回收，因此溶剂回收率低，且产生大量废水。对于低沸溶剂，如甲醇、二氯甲烷等，在真空条件下，冷凝温度很低，很难用-15 ℃冷盐水来冷凝，回收率会更低，只能让大部分低沸溶剂进入水里，产生废水。
4、    干式螺杆泵只需要少量循环冷却水，运行费用低。 而对于水喷射泵、水环真空泵，由于不断有溶剂进入水箱内，就需要定期或连续对水箱换水，以保持泵运行的真空度，需要消耗大量的水，对于水费不断上涨的情况下，水喷射泵或水环泵的运行费用是较大的，尽管干式螺杆泵的设备价格比水喷射泵或水环泵高，但就长期运行使用来看，其费用更低，更经济环保。
5、    对于化工生产的安全和产品质量来看，干式螺杆真空泵也有其优点。我们使用的真空体系中往往有许多物料要与水发生反应，甚至产生分解爆炸的危险，水环真空泵、水喷射泵都存在突然停泵时，水倒吸回真空系统的风险，容易产生安全风险，或对产品质量产生污染；而干式螺杆泵无水无油，即使倒吸也不会产生危险或污染，对安全和质量保障更为有利。
6、   防腐蚀性能。干式螺杆真空泵过流部件可采用镀镍处理，能耐受大部分有机酸气和无机酸气的腐蚀，在抽取甲苯含盐酸气的蒸馏体系中已成功运用。而水环泵由于不便进行防腐处理，一般不能使用于酸性体系；水喷射泵一般采用聚丙烯或玻璃钢材料制作而进行防腐，但这些材料并不耐受甲苯等有机溶剂长期的溶解腐蚀，且有机溶液在喷射泵内高速循环，容易产生静电着火的风险。