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厂家详解干式真空泵故障分析与保养办法

点击:48 日期:2019-09-05 选择字号:

了解干式真空泵故障分析与保养办法是解决真空泵出现故障后能够快速排除或避免故障出现的最佳选择,下面台冠真空泵技术团队工程师们,给大家分享厂家详解干式真空泵故障分析与保养办法.希望能够给大家带来帮助.

 

真空泵保养 

一、干式真空泵故障分析

  分析干式真空泵故障,首先了解干式真空泵的类型、特点、故障状况。分析判断干式真空泵故障起因,确诊故障并遂一验证,最后才锁定修理目标,按下面分析操作。

  1、按先简后繁,先易后难。无须拆卸的不拆。减少操作不当引起新的损伤,拼接式转子是不可拆卸的,否则形位公差移位,转子报废。

  2、有毒有害、有腐蚀性的真空泵,做好必要的防护措施,以免有损维修人员健康。

  3、要按照使用说明书规定有序进行拆卸,记好位置,合理摆放,以免错装。

  4、真空泵不宜浸洗,以免洗液进入拼接转了内部,不易排出。

干式真空泵故障分为运转故障和性能故障

 1、运转故障可包括泵不转,泵温太高,漏油,漏水,最大功率超标等。

 2、性能故障可包括极限压力、极限全压力、抽气效率、噪声、喷油、气镇性能等不达标或不能满足要求。

故障判断分析及注意事项

(故障1)真空泵不转

  注意:情况不明不能先开泵,以免加重故障。用手能盘动和不能盘动。

  分析:真空泵泵能盘动而不转。原因可以是联轴器故障;皮带打滑;电机接线有误;电机损坏;电源没电等。

(故障2)盘不能动或盘起来很重的

  分析:原因可以是因为起动泵温太低,泵油粘度太高;设计制造原因的停泵返油太多。油位太高引起的停泵返油太多(加油太多,或有水汽在泵中凝结,或在排气管中凝结的水流回泵中);有异物在泵内(进气管中的焊渣、氧化物;旋片弹簧等泵零件的碎屑;旋片变形卡住;发生了咬合(铜套、转子、中壁、泵盖、定子、轴承)

真空泵保养 

(故障3)真空泵温太高

 注意:指低级排气阀附近测得的最高油温超过使用说明书规定值。

 分析:由于泵温升高会使泵油粘度大幅下降,并使泵油的饱和蒸汽压升高,使泵的极限压力升高和抽气效率下降;使橡胶件容易老化;热膨胀使运转间隙缩小,特别是某些非金属旋片的厚度方向和铜套内孔间隙,影响泵运转的可靠性。泵温太高的原因可以是泵环境温度太高,进气温度太高,进气冷却装置失效,泵长期连续运转入口压力太高;水冷泵冷却水量不足,循环水设计效果不佳;温控水量调节阀失效等。?

(故障4)真空泵漏油

 注意:可能发生在轴封,油箱与泵零部件的密封面,放油塞、油标、油孔闷头、定子部件与支座的通孔连接处,气镇阀(例如2X-8)等部位。

 分析:可由密封件老化,安装不当,损坏失效,表面不平整、有杂质、粗糙和铸件疏松等引起。如果停泵后返油,油会进入气镇阀,不关气镇阀可能会漏油。自制橡胶垫时,一定要用耐油橡胶,要按照原设计形状,密封面太大时压不紧会漏油。

(故障5)真空泵漏水

 分析:可以发生在水管接头,水套闷盖平面,放水孔螺塞,放水阀等处,水套钻穿,铸件缺陷,冻裂,也可能导致漏水。

真空泵保养 

(故障6)大功率超标

 分析:可由长期连续作入口压力太高、排气压力太高、杂物进人发生咬合、泵温太高、旋片等配合间隙太小、电压太高、泵液返入泵内太多等引起,会使电机损坏。应尽量避免在最大功率附近长期连续运转。如果表面有沉积物,要定期拆开清除。

(故障7)干泵极限压力不达标。

 分析: 1可由外漏、内漏、油孔堵塞、泵油质量不良或污染变质、有水汽等可凝性物质、仪器仪表失真、真空泵运转不正常等引起。

  分析: 2外漏较多时,排气口可看到白色蒸汽。油标处有较多气泡,手在排气口上可感到排气压力。低级排气阀处油面有较多气泡。功率会有所增加。这时,首先应检查气镇阀是否已关好。由于新泵出厂每台都在泵口测极限压力,所以如有外漏现象,应对泵口及管道、阀门、容器逐一检查。外轴封失效、油杯无油、油孔闷头漏气也可造成外漏。内漏可由泵内的运动间隙、排气阀座平面、排气阀的密封面、内轴封、泵盖平面、进气管、气镇阀密封件等引起。磨损、腐蚀、咬合会使运转间隙加大。油孔阻塞时,打开加油孔听,泵的噪声会较轻,在油箱密封良好的情况下,如果手在排气口上有被吸的感觉,排气阀可能失效。

  分析: 3如果真空泵油清洁,长期存放未用,可开气镇阀净化泵内水汽。若无效,要  检杏仪表。若泵油发黄发白已乳化,可全开气镇,调大气镇量净化运转,必要时可在泵口放入适量气体运转,可加快净化过程。若抽入其他挥发性气体或液体,要及时换油,必要时请洗油箱。有些泵,在级间气道里会沉积泵液,为取得好的换油效果,要设法把沉积泵液排出。

真空泵保养 

  分析: 4极限压力是用座式压缩式水银真空计测量的。用经校准的热偶真空计等全压力计测量时,测得值会增加。注意热偶真空计的规管要配对校准。建议备用一只同时校准的规管,以备怀疑规管污染失真时进行对比。极限压力升高会使高真空时段的抽气效率下降,也会使极限全压力升高。可以参照上述介绍来判断、检查、处理抽气效率下降和极限全压力升高的故障。

(故障8)真空泵噪声大

 分析:泵的结构设计,电机与泵轴承的噪声,旋片等运动件是否滑畅、进油量太多、风扇、传动件产生的噪声、进气量大,开气镇运转、挡油板等泵内零件松动,安装不平等引起振动,都会影响泵的噪声。

(故障9)真空泵喷油

 分析:防止喷油用的油盒回油孔的大小、位置、密封状况,挡油板的设计、安装,排气口部分的减雾器、挡油帽、气分离器,油位的高低,进油量的大小,都会影响泵的喷油,泵门敞开抽大气时,直联泵排气口的气流速度可以高达30m/s,吹开油面时,泵内的循环油和气流带出的油就将考验防止喷油的各项措施。

(故障9)其他

 分析:有些真空泵有油泵,有油分离器,有油路上的单向阀,有消雾器,有入口过滤器(防油蒸汽返流用),有入口灰尘过滤器等部件或附件,也要进行检查。油泵失效将使泵的润滑和密封失效,消雾器失效,有可能使排气压力升高,功率加大,损坏电机,入口过滤器失效可使进气阻力增大,抽速下降,抽气效率下降。

真空泵保养 

 二、干式真空泵保养办法

1、干式真空泵使用前,检查机械真空泵(如果使用油类)是否到视窗的油标线位置,无油则启动真空泵,检验电动机皮带轮的旋转方向。观察者正对皮带轮,皮带轮应按顺时针方向旋转,若反方向旋转时,可把相电源中任意二相接头对换一下即可。特别注意旋片有油类真空泵反方向会不起抽气作用反而会把真空泵油和大气打入被抽系统,造成严重污染。在连接真空泵与被抽系统的管道应尽可能短而粗,管道内径一般应不小干真空泵进气口直径,以避免由干管道阻力而影响抽气速率。为保持工作室内清洁卫生,有利干工作人员的身体健康,应用皮管将排出的气体直接引到室外。

2、 在初次使用的干式真空泵,要测定干式真空泵的极限压强,必须符合技术规范。在正式运转前,真空泵应先做一次试运转,检查真空真空泵有无异常振动及冲击声响。记住真空泵在长期工作的条件下,真空泵温不应超过70度。如果有需要通冷却水的机械真空泵.在开机前应先通冷却水,然后再启动。冷却水的出口水温不宜超过30度。

3、真空泵工作结束后.应先关高真空阀,后关低真空阀.再停旋片真空泵,然后对其放气(如使用电磁真空带放气阀,可以自动放气)以防止油返回到真空系统,较后切断总电源.停水。

4、真空泵长期停止使用时,应存放在干燥、请洁的环境中,并将抽气口和排气口堵死,防止污物落入。如果真空泵长期未工作或环境温度较低时,可能引起起动困难,这时应使真空泵的抽气口通大气,用力转动皮带轮(不要接电源入使真空泵旋转数周后再起动。若是直接联真空泵,可继续动电动机数次,将真空泵腔内的存油排入油箱,即可起动。若然不行,可用辐射加热或红外灯对真空泵直接加温,直到能动为止。平时要注意防止坚硬物质(金属屑、玻璃碎片等)落入真空泵内,划伤真空泵的运动部件。

5、另外在拆洗和装配机械真空泵时必须注意不要碰伤密封面,不要损失螺钉,清洗干挣的部件要吹干或供干(温度不宜过高、时间不宜过长。装配时真空泵壁抹上少量油脂,尽可能捎除死空间,油量以油线为淮,过量会喷油。

无油真空泵 

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