高温导热油泵的应用知识
导热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。导热油泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。下面台冠真空泵技术团队工程师们，给大家分享高温导热油泵的知识.希望能够给大家带来帮助.
导热油泵技术先进、效率高，导热油泵在热态下能长期稳定运转无泄漏，无附加冷却系统，使用安全可靠等特点，在载热体加热系统中得到了广泛的使用，热油泵适用于输送不含固体微颗粒的弱腐蚀性高温液体，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤350℃，是一种理想的热油循环泵。也可根据用户需要，过流部件选用不同材质，输送具有腐蚀性或其它特殊性能的液体。
导热油泵工艺特点
1、采用进口聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠性提高25倍，耐腐蚀性能极强。
2、采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。
导热油泵选型
导热油泵依据什么来选型的，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选导热油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
3、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
4、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、导热油泵的位置是固定的还是可移的。
5、 液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用导热油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
导热油泵选型依据，应凭据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以思量，既液体运送量、装置扬程、液体性子、管路部署以及操纵运转条件等。
1、装置体系的管路部署条件指的是送液高度送液间隔送液走向，吸如侧最低液面，排挤侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、质料、管件规格、数目等，以便举行系梳扬程盘算和汽蚀余量的校核。
2、流量是选导热油泵的重要性能数据之一，它直接影响到整个装置的的生产本领和运送本领。如计划院工艺计划中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，分身正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
3、液体特性，主要指液体介质名称，物理特性，化学特性和其他特性，物理特性有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和睦体的含量等，这涉及到体系的扬程，有用气蚀余量盘算和符合泵的范例：化学特性，重要指液体介质的化学腐化性和毒性，是选用高温导热油泵质料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、操纵条件的内容许多，如液体的操纵T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排挤侧容器压力PZ、海拔高度、情况温度操纵是间隙的照旧一连的、高温导热油泵的位置是牢固的照旧可移的。
1、观察输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择导热油泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。
2、轴承座中设置有两个球轴承，靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂，该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂。在轴承运行48个小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
3、导热油泵使用的燃油必须干净，不得含有任何杂质和水分。
4、在导热油泵开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。因为导热油泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封装置，因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。
5、停机：切断电源。将导热油泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180度，以防止轴变形，直到油泵完全冷却为止。
6、导热油泵必须使用标号合适的燃油。一般夏天使用0号柴油，冬季使用-10号轻柴油。
7、注意导热油泵运行有无杂音，如发现导常状态时，应及时处理。
8、导热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述最小值以上。
9、经常检查地脚螺栓的松地情况，导热油泵的泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
10、不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。
导热油泵降温方法
导热油 泵在密封腔周围设冷却水套,通以冷水进行冷却,可使密封腔温度降低到200~250℃；对单端面密封,采用注入式冲洗,从外界引清洁的.温度100℃左右蜡油(一般不用柴油,因为柴油是成品),既降低了温度,又改善了工作环境,是行之有效的办法；压盖外侧采用急冷水；除了降低温度,还可防止下水管路堵塞.
好的使用方法可以使导热油泵的使用寿命延长.下面有一些导热油泵的降温方法 :
1、金属波纹管机封:结构紧凑,安装方便,在同样的辅助系统情况下,寿命为普通密封的2~3倍.
2、摩擦副选用硬对硬(YG6/YG8.SiC/SiC等),对粘度高,含少量固体颗粒的介质或有结晶产生的介质,有很好的效果.
3、单端面密封:采用注入式冲洗,冲洗液为100℃左右的减二线蜡油,压力比密封腔内高0.05~0.15Mpa.压盖外侧采用热水(软水)进行急冷.一般可以使用一个周期(十个月).
4、双端面机封:采用循环冲洗,加外部冷却,寿命是单端面的1.5~2倍.
以上就是为您提供高温导热油泵的知识，如您有任何咨真空技术咨询，请致电13650009957，或敬请关注我们下期精彩分享。
导热油泵技术先进、效率高，导热油泵在热态下能长期稳定运转无泄漏，无附加冷却系统，使用安全可靠等特点，在载热体加热系统中得到了广泛的使用，热油泵适用于输送不含固体微颗粒的弱腐蚀性高温液体，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤350℃，是一种理想的热油循环泵。也可根据用户需要，过流部件选用不同材质，输送具有腐蚀性或其它特殊性能的液体。
导热油泵工艺特点
1、采用进口聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠性提高25倍，耐腐蚀性能极强。
2、采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。
导热油泵选型
导热油泵依据什么来选型的，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选导热油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
3、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
4、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、导热油泵的位置是固定的还是可移的。
5、 液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用导热油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
（风冷式高温导热油泵）
导热油泵选型注意事项
导热油泵、磁力泵接纳自热散热布局,转变了传统的水冷却布局,使布局俭朴,体积小,节省运行用度,性能好,利用可靠,是我国消化吸取外洋油泵的底子上研制的第二代产物,泵的入口为轴向吸入,出口为中间垂直向上,和电机同装于底座上。导热油泵选型依据，应凭据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以思量，既液体运送量、装置扬程、液体性子、管路部署以及操纵运转条件等。
1、装置体系的管路部署条件指的是送液高度送液间隔送液走向，吸如侧最低液面，排挤侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、质料、管件规格、数目等，以便举行系梳扬程盘算和汽蚀余量的校核。
2、流量是选导热油泵的重要性能数据之一，它直接影响到整个装置的的生产本领和运送本领。如计划院工艺计划中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，分身正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
3、液体特性，主要指液体介质名称，物理特性，化学特性和其他特性，物理特性有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和睦体的含量等，这涉及到体系的扬程，有用气蚀余量盘算和符合泵的范例：化学特性，重要指液体介质的化学腐化性和毒性，是选用高温导热油泵质料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、操纵条件的内容许多，如液体的操纵T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排挤侧容器压力PZ、海拔高度、情况温度操纵是间隙的照旧一连的、高温导热油泵的位置是牢固的照旧可移的。
5、装置体系所需的扬程是选型导热油泵的又一重要性能数据，通常要用放大5%-10%余量后的扬程来选型。
1、观察输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择导热油泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。
2、轴承座中设置有两个球轴承，靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂，该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂。在轴承运行48个小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
3、导热油泵使用的燃油必须干净，不得含有任何杂质和水分。
4、在导热油泵开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。因为导热油泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封装置，因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。
5、停机：切断电源。将导热油泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180度，以防止轴变形，直到油泵完全冷却为止。
6、导热油泵必须使用标号合适的燃油。一般夏天使用0号柴油，冬季使用-10号轻柴油。
7、注意导热油泵运行有无杂音，如发现导常状态时，应及时处理。
8、导热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述最小值以上。
9、经常检查地脚螺栓的松地情况，导热油泵的泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
10、不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。
导热油泵降温方法
导热油 泵在密封腔周围设冷却水套,通以冷水进行冷却,可使密封腔温度降低到200~250℃；对单端面密封,采用注入式冲洗,从外界引清洁的.温度100℃左右蜡油(一般不用柴油,因为柴油是成品),既降低了温度,又改善了工作环境,是行之有效的办法；压盖外侧采用急冷水；除了降低温度,还可防止下水管路堵塞.
好的使用方法可以使导热油泵的使用寿命延长.下面有一些导热油泵的降温方法 :
1、金属波纹管机封:结构紧凑,安装方便,在同样的辅助系统情况下,寿命为普通密封的2~3倍.
2、摩擦副选用硬对硬(YG6/YG8.SiC/SiC等),对粘度高,含少量固体颗粒的介质或有结晶产生的介质,有很好的效果.
3、单端面密封:采用注入式冲洗,冲洗液为100℃左右的减二线蜡油,压力比密封腔内高0.05~0.15Mpa.压盖外侧采用热水(软水)进行急冷.一般可以使用一个周期(十个月).
4、双端面机封:采用循环冲洗,加外部冷却,寿命是单端面的1.5~2倍.
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